Chemistries ONLINE SHOP: +6693 769 9254

Beverage Industry

 พิมพ์

โซลูชันสำหรับการวิเคราะห์ ทดสอบ และวัดผลเครื่องดื่ม

Hach ออกแบบ, ผลิต และจัดจำหน่ายอุปกรณ์ระดับโลก, ชุดทดสอบ และสารเคมีสำหรับตรวจสอบคุณภาพน้ำและผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มหลากหลายประเภท ผลิตภัณฑ์ของเราสามารถนำไปใช้ในการบำบัดน้ำตั้งแต่ต้นจนจบ ตั้งแต่น้ำขาเข้า (influent), ระหว่างกระบวนการผลิต (in-line และ at-line), การทำความสะอาดอุปกรณ์ (CIP), ไปจนถึงน้ำเสียที่ผ่านการบำบัดแล้ว (effluent) ไม่ว่าจะเป็นเบียร์, น้ำอัดลม, น้ำดื่มบรรจุขวด หรือไวน์ Hach สามารถช่วยให้คุณตอบสนองความต้องการในการควบคุมคุณภาพ เครื่องดื่มที่โรงงานของคุณได้

โซลูชันการวิเคราะห์ที่เหมาะสมจะช่วยให้คุณมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ของคุณเป็นไปตามข้อกำหนดและตรงตามอายุการเก็บรักษา (shelf life) การวิเคราะห์ยังให้ประโยชน์ในด้านอื่นๆ เช่น ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต, อนุรักษ์น้ำ, ปรับปรุงคุณสมบัติด้านสิ่งแวดล้อม และปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎระเบียบ

การวัดค่าในเวลาที่เหมาะสมและมีความแม่นยำสูงสุดจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของเครื่องดื่มได้อย่างมาก และเครื่องควบคุม เซ็นเซอร์ และเครื่องวิเคราะห์ของเราได้รับ การออกแบบมาเพื่อช่วยให้คุณปรับปรุงกระบวนการผลิตตั้งแต่ต้นจนจบ

Brewing icon

การผลิตเบียร์ : ตั้งแต่ โรงเบียร์ขนาดเล็กไปจนถึงโรงเบียร์ขนาดใหญ่ คุณภาพ, ความเสถียรของรสชาติ, และอายุการเก็บรักษา เป็นสิ่งสำคัญต่อแบรนด์และธุรกิจ เพื่อการควบคุมคุณภาพที่ต่อเนื่องและเชื่อถือได้ในกระบวนการผลิต, ไม่ว่าจะเป็นในไลน์การผลิตหรือในห้องแล็บ, ตั้งแต่การตรวจสอบน้ำขาเข้าจนถึงบรรจุภัณฑ์สุดท้าย, Hach มีโซลูชันการวัดและการทดสอบเครื่องดื่มที่คุณต้องการ

Wine icon

ไวน์ : Hach ช่วยให้ผู้ผลิตไวน์มั่นใจในคุณภาพผลิตภัณฑ์ พร้อมทั้งปกป้องความเสถียรของรสชาติและยืดอายุการเก็บรักษา ตั้งแต่การวัดค่าซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO₂), ออกซิเจนละลายน้ำ (dissolved oxygen) ไปจนถึงออกซิเจนรวมในบรรจุภัณฑ์ (total package oxygen) คุณสามารถค้นหาเครื่องมือวิเคราะห์ไวน์ที่หลากหลายได้จาก Hach

Bottled Water icon

น้ำดื่มบรรจุขวด : การวิเคราะห์และทดสอบน้ำดื่มบรรจุขวดที่แม่นยำทำได้ง่ายขึ้นด้วยโซลูชันสำหรับการวัดคาร์บอนไดออกไซด์และโอโซน ตั้งแต่น้ำอัดลมไปจนถึงน้ำดื่มธรรมดา โซลูชันควบคุมคุณภาพที่หลากหลายของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่าน้ำดื่มบรรจุขวดของคุณยังคงได้มาตรฐานระดับสูง

Soft Drink icon

เครื่องดื่มซอฟต์ดริงก์ : Hach ร่วมมือกับผู้ผลิตเครื่องดื่มเพื่อนำเสนอการทดสอบควบคุมคุณภาพหลายอย่างที่ใช้วัดระดับออกซิเจนและปริมาณแก๊ส ในเครื่องดื่มซอฟต์ดริงก์ เรามุ่งมั่นที่จะช่วยให้คุณผลิตสินค้าคุณภาพดีที่สุดได้ครั้งแล้วครั้งเล่า ทั้งในไลน์การผลิตและในห้องปฏิบัติการ

CLICK HERE TO DOWNLOAD THE BEVERAGE INDUSTRY BROCHURE

ก๊าซละลาย/ออกซิเจน

การละเลย ระดับออกซิเจนที่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่สังเกตได้ในเรื่องรสชาติและความใสของผลิตภัณฑ์สุดท้าย หากควบคุมไม่ดี รสชาติ, สี, และอายุการเก็บรักษาของเครื่องดื่มจะได้รับผลกระทบอย่างมาก ต้องใช้
ความระมัดระวังตลอดกระบวน การผลิตเพื่อ ลดการปนเปื้อนของออกซิเจนจากอากาศ ขั้นตอนสุดท้ายซึ่งอาจเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุด คือการกำจัดออกซิเจนในขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์

พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการก๊าซละลาย/ออกซิเจน:

  • คาร์บอนไดออกไซด์ (Carbon Dioxide): ใช้เป็นสารเติมแต่ง, สารอัดแรงดัน, สารช่วยให้อากาศเข้า, หรือสารกันบูด
  • ไนโตรเจน (Nitrogen): ใช้เป็นสารช่วยให้อากาศเข้า, สารอัดแรงดัน, หรือสารกันบูด
  • ออกซิเจน (Oxygen): ใช้เป็นสารออกซิไดซ์ (oxidizing agent)
  • โอโซน (Ozone): ใช้เป็นสารทำความสะอาด
four pints of beer stacked on a bar top

น้ำขาเข้า / น้ำดิบ

คุณภาพของน้ำที่เข้ามามีผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ความสม่ำเสมอและความบริสุทธิ์ของน้ำขาเข้าหรือน้ำดิบของคุณส่งผลอย่างมากต่อรสชาติและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย
การบำบัดและปรับสภาพน้ำอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับน้ำที่เข้าสู่กระบวนการผลิตใดๆ ก็ตาม น้ำที่ใช้ในสายการผลิตของโรงงานอาหารไม่เพียงแต่ต้องเป็นไปตามข้อบังคับขององค์การอาหารและยา (FDA) ว่าด้วยน้ำดื่มเท่านั้น แต่ยังต้องได้รับการบำบัดเพื่อกำจัดแร่ธาตุและสารเคมีเพิ่มเติมที่อาจส่งผลกระทบต่อรสชาติและกระบวนการผลิตอีกด้วย
การปรับปรุงประสิทธิภาพน้ำป้อนหม้อไอน้ำและน้ำป้อนหอหล่อเย็นจะช่วยลดการใช้สารเคมี, ป้องกันการกัดกร่อน, และปกป้องอุปกรณ์ของโรงงาน

พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการน้ำขาเข้า/น้ำดิบ:

  • คลอรีน (Chlorine)
  • ค่าการนำไฟฟ้า/ของแข็งที่ละลายในน้ำทั้งหมด (Conductivity/Total Dissolved Solids หรือ TDS)
  • ค่า pH/ค่า ORP (pH/ORP)
  • ความขุ่น (Turbidity)
  • คาร์บอนออกซิเจนละลาย/คาร์บอนอินทรีย์ทั้งหมด (Dissolved Oxygen Carbon หรือ DOC/ Total Organic Carbon หรือ TOC)
  • การควบคุมการจับตัวเป็นก้อน (Coagulation Control)
  • ความเป็นด่าง (Alkalinity)
two hands cupping incoming/raw water

การควบคุมการผลิต

บริษัทเครื่องดื่มต่างต้องการที่จะระบุปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตและ
คุณภาพผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะไปถึงมือลูกค้า และที่ Hach เราทราบดีว่าคุณ
ก็เช่นกัน
เริ่มต้นด้วยการกำหนดและตรวจสอบจุดควบคุมวิกฤต (critical control points)
ในการผลิตเครื่องดื่ม เพื่อสร้างความมั่นใจในความเสถียรของรสชาติและอายุ
การเก็บรักษา

พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการควบคุมการผลิต:

  • สี (Color)
  • ออกซิเจน (Oxygen)
  • โอโซน (Ozone)
A soman inspecting a bottle of liquid that looks like cola on the product line

ห้องปฏิบัติการควบคุมคุณภาพ

การมีเครื่องมือในห้องปฏิบัติการที่เหมาะสมสามารถช่วยเพิ่มความมั่นใจใน
คุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มของคุณได้อย่างมาก
รักษามาตรฐานคุณภาพไปพร้อมกับการประหยัดต้นทุน เครื่องมือใน
ห้องปฏิบัติการที่ออกแบบมาอย่างดี สามารถตรวจสอบ, วัดผล, และรายงาน
คุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างครบถ้วนและแม่นยำ คือหัวใจสำคัญของ
การวิเคราะห์ที่ครอบคลุม จัดหาเครื่องมือที่เหมาะสมให้กับห้องปฏิบัติการ
ของคุณเพื่อผลลัพธ์เครื่องดื่มที่ดีที่สุด

พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องในการใช้งานในห้องปฏิบัติการควบคุมคุณภาพ:

  • ความเป็นกรดรวม (Total Acidity)
  • โซเดียม (Sodium)
  • สี (Color)
  • แคลเซียม (Calcium)
  • คลอไรด์ (Chloride)
  • ความขุ่น (Turbidity)
  • ค่า pH
A woman doing an inspection in a lab

การทำความสะอาด ณ จุดติดตั้ง

CIP หรือ Clean-In-Place เป็นระบบที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมที่ให้ ความสำคัญกับสุขอนามัยอย่างยิ่ง เพื่อทำความสะอาดพื้นที่ต่างๆ ในโรงงาน CIP หมายถึงการใช้สารเคมี, ความร้อน, และน้ำผสมกันเพื่อทำความสะอาด เครื่องจักร, ถังบรรจุ, หรือท่อส่ง โดยไม่ต้องถอดแยกชิ้นส่วนของอุปกรณ์ CIP ช่วยให้มั่นใจในความสะอาดของพื้นผิวที่ใช้ในการผลิต ผู้ผลิตเครื่องดื่ม ออกแบบและรับรองขั้นตอน CIP เพื่อป้องกันไม่ให้จุลินทรีย์เจริญเติบโต จนปนเปื้อนผลิตภัณฑ์

พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับการใช้งาน CIP:

  • ค่าการนำไฟฟ้าแบบเหนี่ยวนำ (Inductive Conductivity)
  • คลอรีน (Chlorine)
  • ค่า pH
  • ของแข็งแขวนลอยทั้งหมด (Total Suspended Solids หรือ TSS)
  • และอื่นๆ อีกมากมาย
Image of beverage industry wastewater pipes

น้ำเสีย

ในฐานะหนึ่งในกระบวนการที่ใช้ทรัพยากรมากที่สุดในโรงงานของคุณ เราเข้าใจว่าการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ เป็นสิ่งสำคัญ
ตั้งแต่การ กำจัดสารอาหารไปจนถึงการบำบัดกากตะกอนและการเก็บตัวอย่าง การตรวจสอบและการบำบัดน้ำเสียอย่างเหมาะสมจะช่วยให้คุณประหยัด พลังงานและสารเคมี รวมถึงเป็นไปตามข้อกำหนดต่างๆ

พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานน้ำเสีย:

  • ความต้องการออกซิเจนทางเคมี (Chemical Oxygen Demand หรือ COD)
  • ความต้องการออกซิเจนทางชีวเคมี (Biochemical Oxygen Demand หรือ BOD)
  • ค่า pH
  • ออกซิเจนละลายน้ำ (Dissolved Oxygen หรือ DO)
  • ความขุ่นและของแข็งแขวนลอยทั้งหมด (Turbidity and Total Suspended Solids หรือ TSS)
  • ไนโตรเจน (ทั้งหมด) ((Total) Nitrogen)
  • ฟอสฟอรัส (ทั้งหมด) ((Total) Phosphorus)
  • คาร์บอนอินทรีย์ทั้งหมด (Total Organic Carbon หรือ TOC)
  • สารอินทรีย์ (Organics)
  • การเก็บตัวอย่าง (Sampling)
Image of beverage industry wastewater leaving a wastewater pipe

Contact us for more information.

 
Hach Customer Service