ป้องกันการสูญเสียกำไร เพิ่มผลผลิต และลดต้นทุนโดยรวม ด้วยการตรวจวัดสารอินทรีย์ในกระบวน การผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ การสูญเสียผลิตภัณฑ์ที่สามารถจำหน่ายได้ ไม่เพียงแต่ส่งผลต่อมูลค่า ของสินค้าที่หายไปเท่านั้น แต่ยังเพิ่มต้นทุนด้านพลังงาน น้ำ และการบำบัดอีกด้วย การใช้ระบบตรวจวัดสารอินทรีย์แบบเรียลไทม์ ซึ่งออกแบบมาเพื่อรองรับสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย จะช่วย ให้โรงงานสามารถมองเห็นและประเมินปริมาณผลิตภัณฑ์ที่สูญเสียไปในกระบวนการผลิตและน้ำเสียได้ อย่างแม่นยำ ส่งผลให้สามารถควบคุมกระบวนการและตอบสนองต่อเหตุการณ์ต่าง ๆ ได้อย่างมีข้อมูล รองรับ และนำไปสู่การกู้คืนกำไรที่อาจสูญเสียไป

พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับการสูญเสียผลิตภัณฑ์

• ปริมาณคาร์บอนอินทรีย์ทั้งหมด
• ความต้องการออกซิเจนทางเคมี
• ความขุ่นของน้ำ
• ปริมาณของแข็งแขวนลอยทั้งหมด

ลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์และเพิ่มกำไร ด้วยโซลูชันสำหรับอุตสาหกรรมนมจาก Hach!

เยี่ยมชมหน้าอัปเดตล่าสุดเกี่ยวกับการสูญเสียผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมอาหารและผลิตภัณฑ์นม พร้อมข้อมูล โซลูชัน ผลิตภัณฑ์ และการใช้งานที่ครอบคลุม

การจัดการน้ำเสียเป็นกระบวนการที่พัฒนาอย่างต่อเนื่อง ตั้งแต่การวัดในห้องปฏิบัติการ ไปจนถึงการควบคุมกระบวนการแบบออนไลน์อัตโนมัติ และสุดท้ายคือระบบอัจฉริยะ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในฐานะที่เป็นหนึ่งในกระบวนการที่ใช้ทรัพยากรมากที่สุดในโรงงาน ความต้องการในการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและการปฏิบัติตามข้อกำหนดการปล่อย น้ำเสียจึงมีอยู่มาก ตั้งแต่การกำจัดสารอาหาร การบำบัดตะกอน ไปจนถึงการเก็บตัวอย่าง การตรวจสอบและบำบัดอย่างเหมาะสมช่วยลดต้นทุนทั้งในด้านสารเคมีและการป้องกัน การละเมิดใบอนุญาต

พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องในการใช้งานด้านน้ำเสีย

• ความต้องการออกซิเจนทางเคมี
• ความต้องการออกซิเจนทางชีวภาพ
• ค่าความเป็นกรด-ด่าง
• ปริมาณออกซิเจนละลายในน้ำ
• ความขุ่น แ ละปริมาณของแข็งแขวนลอยทั้งหมด
• ไนโตรเจนทั้งหมด
• ฟอสฟอรัสทั้งหมด
• ปริมาณคาร์บอนอินทรีย์ทั้งหมด
• สารอินทรีย์
• การเก็บตัวอย่าง

ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการจัดการน้ำเสียอย่างเคร่งครัด

เยี่ยมชมหน้าอัปเดตล่าสุดเกี่ยวกับการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านน้ำเสีย พร้อมข้อมูล โซลูชัน ผลิตภัณฑ์ และการใช้งานที่ครอบคลุม

เราเข้าใจถึงความท้าทายในการตรวจสอบคุณภาพน้ำในระบบหม้อไอน้ำและระบบทำความเย็น น้ำควบแน่น (Condensate) มีบทบาทสำคัญในกระบวนการที่ต้องใช้ความร้อนสูง โดยเมื่อไอน้ำออกจากหม้อไอน้ำ จะไหลผ่านชุดแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อให้ความร้อนแก่ ของเหลวในกระบวนการผลิต การตรวจวัด TOC (Total Organic Carbon) ในน้ำควบแน่น ช่วยเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับการปนเปื้อนสารอินทรีย์ในไอน้ำ ซึ่งในขั้นตอนนี้เอง อาจเป็นจุด ที่สารอินทรีย์เข้าสู่ระบบน้ำควบแน่นที่หมุนเวียนกลับมา การปรับคุณภาพน้ำป้อนเข้าสู่หม้อไอน้ำ และหอหล่อเย็นให้เหมาะสม ช่วยลดการใช้สารเคมี ป้องกันการกัดกร่อน และรักษาอุปกรณ์ใน โรงงานให้ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องในการตรวจสอบระบบหม้อไอน้ำและการทำความเย็น

• ออกซิเจนละลายในน้ำ
• ค่าการนำไฟฟ้า/ ปริมาณของแข็งละลายทั้งหมด
• คลอรีนอิสระและคลอรีนทั้งหมด
• ค่าความเป็นกรด-ด่าง
• ปริมาณคาร์บอนอินทรีย์ทั้งหมด
• ความกระด้างรวม
• แอมโมเนีย

ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสูงอย่างยั่งยืน โดยต้อง อาศัยการวัดผลที่แม่นยำ ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ และเครื่องมือที่ใช้งานง่าย การหลีกเลี่ยงความ เสียหายของระบบและข้อผิดพลาดจากมนุษย์เป็นสิ่งจำเป็นในการเพิ่มประสิทธิภาพของการ ควบคุมคุณภาพ

การควบคุมคุณภาพแบบอินไลน์ ช่วยให้ทีมผลิตสามารถเข้าถึงผลการวิเคราะห์ได้ตลอด 24 ชั่วโมง ลดการคาดเดาในกระบวนการผลิต เพิ่มประสิทธิภาพ และลดต้นทุน การเข้าใจ วิธีการตรวจสอบที่หลากหลายยังช่วยให้คุณสามารถตัดสินใจได้อย่างมั่นใจ ทั้งในด้านการ จัดการโรงงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องในการใช้งาน QA/QC:

• ความเป็นกรดรวม (Total Acidity)
• โซเดียม (Sodium)
• สี (Color)
• แคลเซียม (Calcium)
• คลอไรด์ (Chloride)
• ความขุ่น (Turbidity)

CIP เป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่ต้องการความสะอาดสูง เช่น อุตสาหกรรม อาหารและยา โดยใช้สารเคมี ความร้อน และน้ำในการทำความสะอาดเครื่องจักร ถัง หรือท่อ โดยไม่ต้อง ถอดชิ้นส่วนของอุปกรณ์ออก

CIP ช่วยให้พื้นผิวที่สัมผัสกับการผลิตอาหารสะอาดปลอดภัย ผู้ผลิตอาหารจะออกแบบและตรวจสอบ กระบวนการ CIP เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ที่อาจปนเปื้อนผลิตภัณฑ์

พารามิเตอร์สำคัญในกระบวนการ CIP:

• ค่าการนำไฟฟ้าแบบเหนี่ยวนำ
• คลอรีน
• ค่าความเป็นกรด-ด่าง
• ความขุ่น/ ปริมาณของแข็ง

การลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม เป็นเหตุผลสำคัญในการปรับปรุงการใช้น้ำหมุนเวียน ภายใน โรงงานโดยการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ ไม่ว่าจะเป็นน้ำที่ผ่านการบำบัดหรือน้ำรีไซเคิล ถือเป็นหนึ่ง ในแนวทางที่โรงงานผลิตอาหารสามารถนำมาใช้เพื่อส่งเสริมความยั่งยืน และรักษามาตรฐานคุณภาพน้ำ โดยลดการพึ่งพาแหล่งน้ำภายนอก ในขณะที่ปัญหาการขาดแคลนน้ำกำลังทวีความรุนแรงทั่วโลก อุตสาหกรรมจึงจำเป็นต้องพิจารณาผลกระทบจากการใช้น้ำ และหาแนวทางในการเพิ่มประสิทธิภาพ การใช้น้ำในอนาคตโดยยังคงรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เช่น การใช้ระบบรีเวิร์สออสโมซิส (Reverse Osmosis) การนำน้ำเสียจากกระบวนการผลิตกลับมาใช้ใหม่จำเป็นต้องผ่านการบำบัด ไม่ว่าจะเป็นการบำบัดขั้นพื้นฐานหรือขั้นสูง การตรวจสอบค่าพารามิเตอร์ต่าง ๆ เช่น TOC, BOD, COD และ TSS จะช่วยให้ผู้ควบคุมระบบบำบัดสามารถประเมินคุณภาพน้ำและปรับปรุงประสิทธิภาพ ของกระบวนการได้

พารามิเตอร์สำคัญในกระบวนการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่:

• ปริมาณของแข็งละลายทั้งหมด
• ความต้องการออกซิเคนทางเคมี
• ความขุ่น
• ปริมาณของแข็งแขวนลอยทั้งหมด
• ค่าความเป็นกรด-ด่าง