การบำบัดน้ำเสียในอุตสาหกรรม

การบำบัดน้ำขั้นเตรียมการในกระบวนการผลิต

กระบวนการบำบัดขั้นเตรียมการ (Pre-Treatment) เป็นขั้นตอนที่มีการใช้วิธีการบำบัดที่หลากหลายขึ้นอยู่กับการปนเปื้อนและความเข้มข้นของน้ำจากกระบวนการผลิต ยกตัวอย่างเช่น การควบคุม pH สามารถทำได้โดยการเติมสารเคมีเพี่อปรับค่า pH ให้อยู่ในค่าที่เหมาะสมสำหรับขั้นตอนถัดไป ของแข็งอาจถูกกำจัดออกที่กระบวนการบำบัดขั้นเตรียมการ (Pre-Treatment) ด้วยเช่นกัน นอกจากนี้ยังรวมถึงระบบ DAF (Dissolved Air Floatation) ที่ถูกใช้เพื่อกำจัดของแข็ง ไขมัน น้ำมัน หรือ จาระบี เป็นต้น โรงงานเคมีบางแห่งอาจใช้ระบบ DAF ในการกำจัดสารเคมีปนเปื้อนที่แยกตัวจากชั้นน้ำ หรือลอยอยู่ที่ผิวน้ำ นอกจากนี้การเติมสารเคมีที่ใช้ในการตกตะกอน (Coagulant) ก็ถูกใช้ในกระบวนการเหล่านี้ด้วย

เราเข้าใจถึงความต้องการของคุณในการวัดคุณภาพน้ำแต่ละจุดตลอดทั้งโรงงาน ตัวอย่างเช่น 70% ของโรงงานอุตสาหกรรมอาจจะมีเพียงการบำบัดขั้นเตรียมการเท่านั้น สำหรับขั้นตอนอื่นในการบำบัดน้ำเสียทางโรงงานอาจจะส่งให้หน่วยงานรัฐเป็นผู้ดำเนินการ และอีก 30% ที่เหลือของโรงงานอุตสาหกรรมจะมีสถานที่บำบัดน้ำเสียในโรงงานโดยเฉพาะ อย่างไรก็ตามแต่ละโรงงานมีความต้องการที่แตกต่างกัน แต่โดยทั่วไปแล้วการวัดคุณภาพน้ำของแต่ละโรงงานมักจะพิจารณาพารามิเตอร์เหล่านี้:

• การรู้ค่า pH สามารถช่วยให้ทราบถึงลักษณะของกระบวนการบำบัดที่ต้องการได้ สารที่ช่วยการตกตะกอน (Coagulant) บางชนิดอาจจะทำงานได้ดีในช่วงของ pH ที่กำหนด ดังนั้นการปรับค่า pH ก็สามารถช่วยปรับปรุงกระบวนการบำบัดน้ำได้เช่นเดียวกัน
• การตรวจสอบของแข็งแขวนลอย (Total Suspended Solid) สามารถช่วยให้ทราบถึงปริมาณของสารที่ช่วยการตกตะกอน (Coagulants) และปริมาณอากาศที่ต้องการเพื่อช่วยในการกำจัดของแข็งขนาดใหญ่ ดังนั้นการตรวจวัดค่า TSS ในน้ำหลังผ่านระบบ DAF จะสามารถช่วยบอกประสิทธิภาพของระบบได้
• อินทรีย์คาร์บอนรวม (Total Organic Carbon, TOC) สามารถนำมาตรวจได้เช่นกัน และยังสามารถนำมาใช้ในการควบคุมคุณภาพน้ำได้ นอกจากนี้การกำจัดของแข็งให้ได้มากที่สุดสามารถช่วยรักษาปริมาณของ TOC ให้คงที่และขจัดความผันผวนในส่วนของการบำบัดแบบชีวภาพของโรงงานอุตสาหกรรม

Bulk Tank

Bulk Tank เป็นถังขนาดใหญ่ที่ใช้เก็บและใช้ปรับสมดุลของน้ำเสีย กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มเสถียรภาพน้ำดิบในกระบวนการบำบัดน้ำเสีย โรงงานอุตสาหกรรมหลายแห่งต้องการ Bulk tank เพื่อใช้ในการดับเพลิง กรณีเกิดเหตุฉุกเฉินจากอัคคีภัย การวัดคุณภาพน้ำใน bulk tank จะช่วยในการออกแบบระบบบำบัดน้ำเสียที่เหมาะสมได้ เช่น ปริมาณสารอินทรีย์ที่เข้ามา เป็นต้น นอกจากนี้การปนเปื้อนที่มากกว่าปกติหรือสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยสามารถทำให้เกิดปัญหาได้ ดังนั้นการรู้ว่าปัญหาเหล่านี้จะเกิดเมื่อใด สามารถช่วยกำหนดขั้นตอนในการควบคุมปัจจัยเสี่ยงต่างๆได้

ถังเก็บน้ำฝน (Stormwater Tank)

น้ำฝนที่มาจากโรงงานจะประกอบไปด้วยน้ำปนเปื้อนหรือรั่วไหลจากพื้นที่การจราจร เช่น ท่าเทียบเรือและทึ่จอดรถ สารเคมีที่หก เชื้อเพลิงดีเซล ก๊าซ น้ำมัน และสารปนเปื้อนอื่นๆ ซึ่งน้ำประเภทนี้จำเป็นต้องได้รับการตรวจวัด และบำบัดก่อนที่จะปล่อยทิ้ง TOC เป็นพารามิเตอร์หลักที่บอกถึงระดับการปนเปื้อนในน้ำ รวมทั้ง Dissolved Oxygen และ pH ก็สามารถบอกถึงคุณภาพน้ำเช่นกัน ในระหว่างที่เกิดฝนตกหนัก ปริมาณน้ำจะเข้ามาใน Stormwater Tank มากกว่าปกติ การเจือจางน้ำฝนที่มีสารปนเปื้อนสูงก็สามารถช่วยได้ แต่อย่างไรก็ตามการบำบัดน้ำเสียควรจะมีประสิทธิภาพด้วยเช่นกัน ดังนั้นการแยกสารปนเปื้อนในระดับสูงก่อนการบำบัดก็สามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการบำบัดน้ำเสียได้

น้ำขาเข้า (Inlet)

ในขั้นตอนนี้ น้ำเสียจะไหลผ่านตะแกรงเพื่อกรองตะกอนดินทรายและของแข็งแขวนลอยขนาดใหญ่ออก สามารถเรียกน้ำเสียในขั้นนี้ว่าเป็น Raw Sewage หรือ Influent โดยน้ำเสียจะผ่านตะแกรงกรองที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับสิ่งที่ปนเปื้อนในน้ำเสีย โรงงานบางแห่งอาจจะรวมของเสียในกระบวนการกับท่อน้ำทิ้งไว้ด้วยกัน โดยปกติแล้วตะแกรง (Bar Screens) จะใช้ในการกำจัดสิ่งสกปรกที่มีขนาดใหญ่ เช่น เศษผ้า ก้อนหิน สิ่งสกปรก และกรวด

การบำบัดขั้นต้น (Primary Treatment)

การบำบัดขั้นต้นจะใช้ถังตกตะกอน (Clarifiers) เพื่อให้สารอินทรีย์ตกตะกอนและจมลงไปที่ก้นถังในขณะที่ไขมัน น้ำมัน และจาระบี จะลอยอยู่ที่ผิวน้ำ ซึ่งของแข็งที่จมจะเรียกว่า กากตะกอน (Primary Sludge) และมักจะถูกทำให้ใหญ่ขึ้นในกระบวนการถัดไป ก่อนที่จะส่งไปที่ Anaerobic Digester ในขณะที่สารที่ลอยได้เช่น ไขมัน น้ำมัน และจาระบี จะถูกเก็บที่ผิวน้ำและส่งไปที่ Anaerobic Digester โดยปกติกระบวนการบำบัดขั้นต้นสามารถกำจัดของแข็งได้ประมาณ 70% และกำจัด BOD (Biochemical Oxygen Demand) ได้ 45% ปัจจุบันโรงงานสมัยใหม่อาจจะมีการเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดธาตุอาหารชีวภาพ จากการสกัดหรือหมักคาร์บอนในกากตะกอนก่อนส่งเข้ากระบวนการ Anaerobic หรือ Anoxic เพื่อเป็นแหล่งอาหารให้กับจุลินทรีย์

การที่มีความเข้าใจในพารามิเตอร์ pH และ TSS มีส่วนช่วยในการควบคุมกระบวนการในการบำบัดขั้นต้นให้เป็นไปอย่างถูกต้อง อย่างไรก็ตาม ถ้าอัตราการไหลเปลี่ยน อาจจะเกิดผลกระทบขนาดใหญ่กับการควบคุมกระบวนการได้ นอกจากนี้การมีปริมาณสารอินทรีย์ในน้ำสูงสามารถก่อผลกระทบได้เช่นเดียวกัน ดังนั้นการรู้คุณภาพของน้ำตัวอย่างจะช่วยให้แก้ปัญหาและป้องกันการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ได้

การบำบัดขั้นที่สอง (Secondary Treatment)

การบำบัดขั้นที่สองจะเป็นการกำจัดสารอินทรีย์ละลายน้ำ และ แร่ธาตุ เช่น ไนโตรเจน และ ฟอสฟอรัส รวมทั้งของแข็งที่หลุดลอดจากการบำบัดขั้นต้น โดยปกติแล้วกระบวนการทางชีวภาพจะใช้แบคทีเรียเพื่อย่อยสลายสารประกอบอินทรีย์ และแร่ธาตุเพื่อใช้ในการเติบโตและแพร่พันธุ์ของแบคทีเรีย สองกระบวนการหลักของการบำบัดแบบชีวภาพขั้นที่สองคือ ระบบบำบัดแบบเกาะติด (Attached Growth System) และ ระบบบำบัดแบบการเติบโตแขวนลอย (Suspended Growth System) สำหรับระบบบำบัดแบบแขวนลอย แบคทีเรียจะเจริญเติบโตและจับตัวกันเองเป็นตะกอนชิ้นใหญ่ซึ่งจะอยู่ทั้งในน้ำเสียที่นำเข้ามาบำบัด และอยู่ในถังเติมอากาศ (Return Activated Sludge) ตะกอนประกอบไปด้วยแบคทีเรียซึ่งสามารถกำจัดสิ่งปนเปื้อนผ่านระบบ Aerobic, Anoxic และ Anaerobic เมื่อสิ่งปนเปื้อนถูกกำจัด ตะกอนแบคทีเรีย (Sludge) จะถูกส่งไปที่ถังตกตะกอนขั้นที่สอง (Secondary Clariier) เพื่อแยกตะกอนกับน้ำทิ้ง จากนั้นตะกอนแบคทีเรียจำนวนหนึ่งที่อยู่ใต้ถังจะถูกส่งไปที่ Return Activated Sludge เพื่อนำไปผสมกับน้ำทิ้งขั้นต้น (Primary Effluent) เรียกว่า Mixed Liquor ตะกอนแบคทีเรียส่วนที่เหลือ (Waste Activated Sludge) จะถูกนำไปกำจัด สำหรับระบบบำบัดแบบเกาะติด (Attached Growth System) แบคทีเรียจะเกาะติดอยู่กับ Media หรือว่าแผ่น Biofilm น้ำเสียที่ผ่านการบำบัดขั้นต้นจะถูกผสมและปล่อยให้ไหลผ่านชั้น Biofilm ซึ่งมีแบคทีเรียเกาะอยู่ และทำหน้าที่กำจัดสิ่งสกปรก จากนั้น Biofilm จะหลุดออกมาและถูกส่งไปที่ถังตกตะกอนเพื่อแยกตะกอนที่นำไปใช้ใหม่และนำไปกำจัด รวมทั้งแยกน้ำทิ้งไปยังการบำบัดขั้นต่อไป

สำหรับการบำบัดแบบชีวภาพอย่างมีประสิทธิภาพนั้น แบคทีเรียต้องการแร่ธาตุในสัดส่วนที่เหมาะสม เช่น คาร์บอน ไนโตรเจน และ ฟอสฟอรัส (C:N:P) และธาตุอื่นๆ เช่น เหล็ก คอปเปอร์ ซิงค์ แมงกานีส โพแทสเซียม ซัลเฟอร์ และ องค์ประกอบอื่นที่อยู่ในน้ำเสีย โดยปกติแล้วสัดส่วนของ C:N:P ตามมาตรฐานจะเท่ากับ 100:5:1 บางครั้งสัดส่วนอาจเกินจากนี้ได้ ในขณะที่โรงงานบางแห่งอาจใช้การฟอร์มตัวของเมือก Polysaccharide หรือการเติบโตของแบคทีเรียเส้นใย (Filamentous Bacteria) ซึ่งไปยับยั้งชีววิทยาและจากนั้นจะลอกและจมลงในถังตกตะกอนขั้นที่สอง

หลายกระบวนการทางชีวภาพสามารถนำมาใช้ในการบำบัดขั้นที่สองได้ รวมทั้งถังเติมอากาศแบบไหลตามกัน (Plug Flow Aeration Basins), ถังเติมอากาศแบบกวนสมบูรณ์ (Complete Mix Aeration Tanks), ถังปฏิกรณ์แบบ Batch, ระบบคลองวนเวียน (Oxidation Ditch), ระบบโปรยกรอง (Trickling Filter), ถังปฏิกรณ์ชีวภาพชนิดสารกรองเคลื่อนที่ Moving Bed Bioreactor, Integrated fixed-film activated sludge และอื่นๆ

การกำจัดธาตุอาหารทางชีวภาพ (Biological Nutrient Removal) จะปรับเปลี่ยนสภาพแวดล้อมของแบคทีเรีย เพื่อกำจัดไนโตรเจน และ ฟอสฟอรัสจากน้ำทิ้ง กระบวนการ BNRประกอบไปด้วยขั้นตอน Anaerobic(กระบวนการบำบัดแบบไม่ใช้ออกซิเจน หรือไนเตรต), Anoxic (กระบวนการบำบัดแบบไม่ใช้ออกซิเจน แต่ยังมีไนเตรต) และ Aerobic (กระบวนการบำบัดแบบใช้ออกซิเจน) ระหว่างการบำบัดน้ำทิ้งจะถูกส่งไปแต่ละ Chamber เพื่อทำการบำบัดน้ำเสียแบบชีวภาพ

กระบวนการบำบัดเคมีก็ถูกใช้ด้วยเช่นกัน เช่น การกำจัดฟอสฟอรัส เป็นต้น โดยการใส่สารทำให้ตกตะกอนในถังเติมอากาศและถังตกตะกอน ก็จะสามารถกำจัดฟอสฟอรัสโดยการทำให้ฟอสฟอรัสจับตัวกันเป็นก้อน และตกลงสู่ก้นถังสามารถกำจัดออกเหมือนกับตะกอนทั่วไปได้ (Sludge)

การแยกตะกอน (Sludge Separation)

วิธีการกำจัดตะกอนหรือสลัดจ์จากถังตกตะกอน จะขึ้นอยู่กับปริมาตรของของแข็งและเงื่อนไขจำเพาะอื่นๆ การย่อยแบบแอโรบิก (Aerobic Digestion) มักใช้ในโรงงานที่มีปริมาณน้ำเสียน้อกว่า 8 ล้านแกลลอนต่อวัน สำหรับกากตะกอน (Waste Activated Sludge)ที่มีตะกอนขั้นต้น (Primary Sludge) จะถูกเติมลงในถังเติมอากาศ (Aerated Reactor) ซึ่งเป็นที่ที่ให้อาหารแก่แบคทีเรีย ซึ่งแบคทีเรียในตะกอน

จะช่วยลดของแข็งระเหย(Volatile Solids) และ ปริมาณของตะกอนทั้งหมดได้ ในส่วนของการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจน (Anaerobic Digestions) มักใช้ในโรงงานที่มีปริมาณการบำบัดมากกว่า 8 ล้านแกลลอนต่อวันและมีการใช้ถังปฏิกรณ์แบบปิด (Sealed Reactor) เพื่อสร้างสภาวะแบบ Anaerobic สำหรับแบคทีเรียต่างชนิดกันผ่านกระบวนการ Acidogenesis และ Methanogenesis

ในกระบวนการ Methanogenesis แก๊สมีเทนจะเกิดขึ้นโดยการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจน (Anaerobic Digestions)และสามารถใช้เชื้อเพลิงให้ความร้อนในถังย่อย เผา ทำความสะอาด หรือเป็นแหล่งพลังงานได้ นอกจากนี้การกำจัดของแข็งขนาดใหญ่ จะช่วยลดปริมาณการทำงานของเครื่องจักรในโรงงาน ซึ่งจะเหลือไว้เพียงสารอินทรีย์ขนาดเล็กที่ละลายน้ำได้สำหรับการบำบัดเท่านั้น นอกจากนี้การตรวจสอบระดับของตะกอนในถังตกตะกอนขั้นต้น สามารถหาอัตราการกำจัดได้อีกด้วย

การรักษาระดับของตะกอนในถังตกตะกอนมีความสำคัญมากในกระบวนการกำจัด ถ้ามีตะกอนน้อยเกินไปอาจจะเกิดอันตรายต่อ Removal Arm ได้ ซึ่งอัตราการไหลก็สามารถกำหนดได้จากระดับของตะกอน

การจัดการตะกอน (Sludge Management)

การเพิ่มความหนาของตะกอนเกี่ยวข้องกับการเพิ่มความเข้มข้นของตะกอนโดยการกำจัดสัดส่วนของเปอร์เซ็นต์น้ำจากการเติมสารประกอบ Polymerและมักจะเติมก่อนการย่อยแบบ Anaerobic ซึ่งการนำน้ำออกสามารถทำได้โดยการกดรีดไปกับสายพาน (Belt Presses), การปั่นเหวี่ยง (Centrifuges) หรือวิธีการอื่นๆ ที่สามารถทำให้กลายเป็นตะกอนแห้ง และสามารถนำไปอบแห้งเพิ่มหรือนำไปกำจัดในหลุมฝังกลบได้

น้ำทิ้ง (Effluent)

ในระหว่างกระบวนการการปล่อยน้ำทิ้ง จะต้องผ่านกระบวนการกรอง (Filtration), การฆ่าเชื้อโรค (Disinfection)และ การดูดซับด้วยคาร์บอน (Carbon Absorption) เพื่อกำจัดสารอินทรีย์ที่ตกค้าง สารแขวนลอย เชื้อโรค และโลหะหนัก โดยการผ่านกระบวนการบำบัดต่างๆ ซึ่งจุดมุ่งหมายของขั้นตอนนี้เพื่อเป็นการเพิ่มคุณภาพน้ำทิ้งให้อยู่ในระดับที่น่าพอใจ และสามารถนำไปใช้ต่อได้ หรือแม้กระทั่งสามารถปล่อยสู่ทะเลสาบ แม่น้ำ หรือมหาสมุทร หรือแม้แต่นำไปใช้เพื่อการชลประทานที่เกี่ยวกับการเกษตร (สวนสาธารณะ, สนามกอล์ฟ หรือสถานที่อื่นๆ) หรือเพื่อการเติมน้ำใต้ดิน เป็นต้น

A water monitoring station can prepare your plant for safe discharge into receiving waters. While effluent from wastewater treatment facilities is commonly discharged to the environment in rivers, oceans, or other bodies of water, there are a variety of other options for discharge. These include agricultural irrigation; use in parks and recreational facilities (golf courses and sports field irrigation, snow making); wildlife habitat or aquifer/wetland/marsh recharging; industrial uses such as process water; or for street cleaning.

ระยะเวลาในการคงอยู่ของตะกอนในระบบ (Sludge Retention Time, RTC-SRT)

การหา Sludge Retention Time และระดับของของแข็งแขวนลอยในน้ำในถังเติมอากาศได้ถูกต้อง เป็นข้อกำหนดพื้นฐานและเป็นการบำบัดที่มีประสิทธิภาพ ระบบ Hach RTC-SRT สามารถปรับเปลี่ยน Activated sludge ที่ถูกกำจัดได้อัตโนมัติเพื่อให้ได้ค่าของ SRT และความเข้มข้นของ MLSS (Mixed Liquor Suspended Solids) ที่ใกล้เคียงอุดมติ เพื่อเสริมสร้างเสถียรภาพในการกำจัด BOD/COD และหลีกเลี่ยงการเกิดปฏิกิริยา Nitrification

ปริมาณธาตุอาหารในน้ำ (Nutrient Dosing, RTC-C/N/P)

การทำให้ธาตุ C/N/P มีความสมดุลนั้นจำเป็นต่อระบบบำบัดน้ำเสียแบบชีวภาพเป็นอย่างยิ่ง ซึ่งระบบ Hach RTC C/N/P สามารถทำให้ปริมาณธาตุอาหารในน้ำเช่น ยูเรีย กรดฟอสโฟริค มีปริมาณที่เหมาะสมสำหรับโรงงานบำบัดน้ำเสียได้ และเป็นไปตามข้อกำหนด COD/BOD, NH4 และ PO4 นอกจากนี้ยังสามารถช่วยลดต้นทุนในการระบายน้ำหรือสารเคมีที่เติมเข้ามาอีกด้วย

วาล์วควบคุม DO (Most Open Valve DO Control, RTC-MOV)

ระบบเติมอากาศที่มีประสิทธิภาพ (Blowers and Valves ) จะมีการจ่ายอากาศที่ความดันอากาศที่น้อยที่สุดใน Manifold และมีความดันตกคร่อมวาล์วที่น้อยที่สุดอีกด้วย ระบบของ Hach RTC-MOV ช่วยควบคุมความเข้มข้นของออกซิเจนในน้ำ (DO) ได้ถึง 16 พื้นที่ที่แตกต่างกัน โดยการตั้งค่า Set Point สำหรับตำแหน่งของวาล์วจ่ายอากาศ และสำหรับ Manifold pressure หรือ Air Flow ผลลัพธ์ก็คือระบบนี้จะช่วยลดค่าใช้จ่ายและได้ปริมาณอากาศที่มากที่สุดในระบบตามที่ต้องการ

ระยะเวลาในการคงอยู่ของตะกอนในระบบ (Sludge Retention Time, RTC-SRT)

การหา Sludge Retention Time และระดับของของแข็งแขวนลอยในน้ำในถังเติมอากาศได้ถูกต้อง เป็นข้อกำหนดพื้นฐานและเป็นการบำบัดที่มีประสิทธิภาพ ระบบ Hach RTC-SRT สามารถปรับเปลี่ยน Activated sludge ที่ถูกกำจัดได้อัตโนมัติเพื่อให้ได้ค่าของ SRT และความเข้มข้นของ MLSS (Mixed Liquor Suspended Solids) ที่ใกล้เคียงอุดมติ ดังนั้นสามารถมั่นใจในเสถียรภาพของกระบวนการ Nitrification ตลอดทั้งปีได้

การตกตะกอน PO 4-P (RTC-P)

ข้อจำกัดของ Total Phosphorus (TP) ในน้ำทิ้งของโรงงานและการกำจัดสารเคมี PO 4-P เป็นอะไรที่น่าท้าทายเป็นอย่างมาก การผันผวนของปริมาณน้ำดิบที่เข้ามาทำให้กำหนดปริมาณที่แน่นอนของสารทำให้ตกตะกอน (Precipitant) ได้ยาก ระบบของ RTC-P จะคำนวณหา Set point ของปริมาณของ Precipitant ที่ต้องการ อ้างอิงจากการวัดค่า PO 4-P ซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าถึงแม้จะมีการเปลี่ยนแปลงปฏิกิริยาในน้ำดิบอย่างรวดเร็ว แต่ระบบของ RTC-P สามารถ ควบคุมความเข้มข้นของ PO 4-P ได้อย่างแม่นยำเช่นเดียวกัน เพื่อให้เป็นไปตาม Set Point ที่ต้องการ ซึ่งระบบ RTC-P จะทำให้ค่า TP เป็นไปตามข้อกำหนด รวมทั้งช่วยลดค่าใช้จ่ายของสาร Precipitant และ ปริมาณของ Precipitaion sludge

การเพิ่มความเข้มข้นให้ตะกอน (Sludge Thickening, RTC-ST)

ข้อจำกัดของ Total Phosphorus (TP) ในน้ำทิ้งของโรงงานและการกำจัดสารเคมี PO 4-P เป็นอะไรที่น่าท้าทายเป็นอย่างมาก การผันผวนของปริมาณน้ำดิบที่เข้ามาทำให้กำหนดปริมาณที่แน่นอนของสารทำให้ตกตะกอน (Precipitant) ได้ยาก ระบบของ RTC-P จะคำนวณหา Set point ของปริมาณของ Precipitant ที่ต้องการ อ้างอิงจากการวัดค่า PO 4-P ซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าถึงแม้จะมีการเปลี่ยนแปลงปฏิกิริยาในน้ำดิบอย่างรวดเร็ว แต่ระบบของ RTC-P สามารถ ควบคุมความเข้มข้นของ PO 4-P ได้อย่างแม่นยำเช่นเดียวกัน เพื่อให้เป็นไปตาม Set Point ที่ต้องการ ซึ่งระบบ RTC-P จะทำให้ค่า TP เป็นไปตามข้อกำหนด รวมทั้งช่วยลดค่าใช้จ่ายของสาร Precipitant และ ปริมาณของ Precipitaion sludge

การทำแห้งตะกอน (Sludge Dewatering, RTC-SD)

ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการกำจัดตะกอน รวมทั้งลดผลกระทบด้านลบในการนำตะกอนกลับมาใช้ และช่วยลดการใช้ Polymer ซึ่งเป็นหัวใจหลักในการทำ Sludge Dewatering ระบบ RTC-SD ประสบความสำเร็จในเรื่องการจัดการ Total Suspended Solid (TSS) ในตะกอนเข้มข้น และการปรับปริมาณการใช้ Polymer

Dissloved Air Flotation (RTC-DAF)

Total Suspnded Solid (TSS) ความเข้มข้นสูงในตะกอน และ TOC/TSS ความเข้มข้นต่ำในน้ำทิ้งที่ถูกบำบัดแล้ว เป็นหัวใจสำคัญของระบบ Dissolved Air Flotation (DAF) ระบบ RTC-DAF ประสบความเร็จในเรื่องการควบคุม TSS ในตะกอนเข้มข้น และ TSS ในน้ำทิ้ง โดยการปรับค่า pH, Coagulant และ ปริมาณ Polymer ให้ถูกต้อง